空压机运行中由于润滑油乳化
、
、、、换油滞后
、、、、油品污染、、、、机组长期高温运行及工况环境等综合因素
，
，，，导致油路系统（特别是冷却器内部）沉积大量的油泥、
、、积炭及颗粒状杂质。。。。这些油垃圾如不彻底清除会直接污染新更换的润滑油，，，增加油路压损、
、
、降低冷却器换热效率[水路同理]。。造成润滑机组高温。。。。

一、、、清洗目的

保证机组正常稳定运行。。彻底清除冷却器内部和外部的油泥、、
、、积炭、、颗粒化合物、、、水垢
、、、
、杂质。。减少机组故障率。。。

二、、、、清洗方式

1．浸泡清洗:

A、、、拆下冷却器放入对应的容器中
，，加入油路清洗剂浸泡
，，，浸泡时间一般在3--6小时，，，，直至油泥、、
、、积炭消失为止，，，然后用清水多次冲洗干净。。。

B、
、、使用水路清洗剂浸泡冷却器，，时间应跟据实际结垢厚度而定时间
，，，，一般在2～8小时，，
，，用清水冲洗干净即可。
。

2．循环清洗：

使用循环泵清洗
，，，，分别用清洗剂对冷却系统的水路，，，油路强制逆向循环，，，，时间跟据实际情况而定，，，油路清洗剂和水路清洗剂一般循环时间为2～4小时。。然后用清水循环冲洗干净。。。。注意（油路要用压缩空气吹干）。。

3，，
，循环方式需配备设备

循环方式:

1：小流量（2寸）循环水泵一台、
、220/380的电压都可以。。。。

2：配套水管两根、
、对应法兰接口两个
。。。

3：材质为塑料的储液容器一个（40-50L）。。
。。

三、、
、油污清洗剂的主要成分表
：

四、
、、、水垢清洗剂的成分表：

五、
、、打压测试

1、、、冷却器清洗完毕后，，先连接水路并打开供水阀/关闭回水阀，，用冷却水压检测1～2小时
，，观察油路各点应无水渗漏
。。。

2
、、、确定冷却器各点无渗漏后在安装油路；开机调试直至运行正常。。

六、、、清洗后达到效果

1
、
、机组水路,油路,气路,均无渗漏。。。

2、、清洗后的冷却器无水垢,积碳,表面洁净
。。

3、
、空压机其它部分无问题的情况下,保证转子出口温度恢复至正常值
。。

4
、
、、参考转子出口温度理论计算公式：

机头出口温度=冷却介质温度+60℃。
。。
。

注：

1．水垢清洗剂和油路清洗剂成份是不同的,必需分开使用
。。。。

2．水垢清洗呈弱酸性，，，清洗时要根据机组结垢情况适当稀释，
，
，配比一般在10～20%之间，，，
，视效而定。
。

3．在清洗过程中，，，冷却器自身结垢腐蚀等不确定因素，，要避免清洗后冷却器穿孔风险。。。